樹脂筐体の設計ならテクノラボ。プラスチック製品のデザイン、設計、試作、金型、量産まで製品開発のすべてをお手伝いします。


Service-業務内容-

プラスチック製品の筺体製作について、デザインから量産まで一貫してサービスを提供しております。
プラスチックの専門家によるプロダクトの開発段階からのアドバイスも差し上げております。
ご相談はこちらのページからどうぞ。

  • デザイン
    1
    仕様打合せ&
     デザイン提案

    Appearance Design

    仕様を伺いながら、社内のプロダクトデザイナーがエンドユーザーの使い勝手(ユーザビリティ)を考慮して、製品のデザインを提案します。

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  • 製品設計
    2
    製品設計
    Mechanical Design

    部品の作り方を考慮し、量産ができるように詳細なCAD設計を行います。 これにより金型の製作や部品の部品量産、組立が順調に進みます。

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  • 試作
    3
    試作による評価
    Prototyping

    実際に試作することで図面では分からない点(大きさ感覚や内部部品の組立性など)を評価します。試作方法として切削や真空注型などの手法を使います。

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  • 素材
    4
    素材の選定
    Materials selection

    プラスチックにも種類がたくさんあります。製品の機能、仕様環境、用途、外観に合わせて素材を提案します。

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  • 簡易金型/成形
    5
    金型の製作
    Mold Making

    金型にも沢山の種類があります。少量生産に適した簡易型から中量に向いたセット取り金型、そして大量生産向きの本金型
    数量に応じて最適な金型を提案します。
    テクノラボが特に得意なのは、500~1000個の量産に向いた金型です。

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  • 本金型/成形
    6
    部品の量産
    Mass Production

    金型が出来ると部品が量産できるようになります。
    プラスチック部品では最も一般的な射出成形から、液状の樹脂を流し込む注型まで、様々な特殊加工法に対応して、ベストな部品の提供を行います。

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  • 品質管理
    7
    製品組立て
    Assemble

    プラスチック製品の組立は意外に手こずる事をご存じですか?組立中、製品に傷をつけてしまったり、ねじを締めすぎて部品を壊してしまったり。
    また電気部品の不調に対応する方法を考えたりするなど、テクノラボは可能な限りの協力を惜しみません。

  • 品質管理
    8
    品質管理
    Quality Control

    前例のない製品の品質を決めるのは難しい。品質が高過ぎればコストアップ、低過ぎればクレームになります。
    どの水準がベストなのか、根拠をもってご提案します。

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販売支援
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販売支援
Sales Support

当社のお客様は初めて商品開発に関わる方も多く、販路の作り方からご協力することも当社のサービスです。 販売基本戦略、パンフレット等販促物、プレスリリース、クラファン、サイト立ち上げ、ECサイト構築、WEBマーケティング等、基本ながらココを抑えれば最低限売り上げが立ち上がるようにサポートもしています。
これまで行ってきたお客様の支援や、当社自身が立ち上げたブランド「buoy」の販路開拓で培ったノウハウでご協力します。
※販売支援は当社が開発に協力した製品に限定させて頂いております。